Hệ thống tạo hạt nhà sản xuất

Làm thế nào hệ thống tạo hạt máy đùn trục vít kiểm soát đường kính và hình dạng của viên?
Đường kính của viên chủ yếu được xác định bởi khẩu độ của tấm khuôn được lắp đặt ở cuối máy đùn. Tấm khuôn được cung cấp một loạt các lỗ phân bố đều qua đó vật liệu được ép đùn và cắt thành dạng viên. Do đó, bằng cách điều chỉnh đường kính của các lỗ trên tấm khuôn, đường kính của viên có thể được kiểm soát trực tiếp. Việc tăng tốc độ vít hoặc tăng tốc độ cấp liệu sẽ làm tăng tốc độ đùn của vật liệu khi khẩu độ tấm khuôn không thay đổi, điều này có thể khiến các viên bị kéo căng trước khi cắt, từ đó làm tăng chiều dài viên, trong khi đường kính có thể không thay đổi hoặc tăng nhẹ. giảm bớt. Do đó, tốc độ ép đùn cần được điều chỉnh theo kích thước viên mục tiêu. Các viên có thể được cắt bằng cách cắt dao làm mát bằng nước, cắt dao nóng hoặc cắt dao quay. Vị trí, tốc độ và áp suất của thiết bị cắt cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo các viên được cắt ở vị trí thích hợp để có được đường kính viên đồng nhất.
Hình dạng và cấu hình của trục vít có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình trộn, làm dẻo và ép đùn của vật liệu. Bằng cách thay đổi hình dạng ren vít, bước, sự kết hợp của các phần tử vít, v.v., mô hình dòng chảy và áp suất đùn của vật liệu có thể được điều chỉnh, từ đó ảnh hưởng đến hình dạng của viên. Ví dụ, sử dụng các phần tử trục vít có khả năng trộn mạnh hơn có thể cải thiện tính đồng nhất của vật liệu và giúp tạo thành hình dạng hạt đều đặn hơn. Mặc dù tấm khuôn chủ yếu kiểm soát đường kính của các hạt, nhưng hình dạng của nó cũng có thể có một số ảnh hưởng đến hình dạng cuối cùng của các hạt. Ví dụ, sử dụng lỗ có hình dạng đặc biệt có thể tạo ra các hạt không tròn. Tác động này thường nhỏ và cần phối hợp với các yếu tố khác.
Các đặc tính vật lý và hóa học của vật liệu cũng có thể ảnh hưởng đến hình dạng của các hạt. Ví dụ, vật liệu có độ nhớt cao có thể dễ hình thành các dạng hạt thon dài hơn trong quá trình ép đùn, trong khi vật liệu có độ nhớt thấp có thể tạo thành các hạt ngắn hơn. Do đó, khi lựa chọn hệ thống tạo hạt máy đùn trục vít, cần xem xét các đặc tính của vật liệu và điều chỉnh các thông số thiết bị, quy trình cho phù hợp. Độ nhớt là thước đo khả năng chống chảy của vật liệu và ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động dòng chảy của vật liệu trong máy đùn trục vít và hình dạng của nó sau khi ép đùn. Vật liệu có độ nhớt cao đòi hỏi lực cắt và áp suất chảy lớn hơn trong quá trình ép đùn, điều này có thể khiến vật liệu bị kéo căng ở lỗ ép đùn để tạo thành các hạt thon dài. Ngược lại, vật liệu có độ nhớt thấp có nhiều khả năng được ép đùn ở hình dạng ngắn hơn.
Ngoài các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu, các thông số quy trình khác như tốc độ trục vít, tốc độ cấp liệu, phân bố nhiệt độ thùng, áp suất đùn, v.v. cũng có ảnh hưởng quan trọng đến hình dạng của các hạt. Các thông số này cần phải được phối hợp với nhau để tạo thành sự kết hợp tốt nhất nhằm đảm bảo vật liệu được hóa dẻo và trộn hoàn toàn trong quá trình ép đùn đồng thời tránh bị kéo dãn hoặc biến dạng cắt quá mức.
Hệ thống tạo hạt máy đùn trục vít kiểm soát đường kính và hình dạng của các hạt thông qua thiết kế mẫu, kiểm soát tốc độ đùn, điều chỉnh cơ chế cắt và tối ưu hóa các thông số quy trình và trục vít. Trong các ứng dụng thực tế, cần phải điều chỉnh và tối ưu hóa linh hoạt tùy theo nhu cầu sản xuất và vật liệu cụ thể.