Làm thế nào để tối ưu hóa đùn trục vít đôi tốc độ cao để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm khi gia công các vật liệu có độ nhớt cao và tỷ lệ lấp đầy cao?
Tối ưu hóa thiết kế vít: Ở cùng một tốc độ vít, việc tăng độ sâu của rãnh vít có thể làm tăng đáng kể khối lượng vận chuyển, điều này đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu có tốc độ làm đầy cao. Đồng thời, trong phần cấp liệu và phần phá hủy, việc tăng thể tích tự do của phần tử vít có thể cải thiện khả năng xử lý của quá trình ép đùn, đảm bảo vật liệu lấp đầy rãnh vít, giảm góc chết và nâng cao hiệu quả trộn. Ở tốc độ trục vít cao, mặc dù thời gian lưu trú của vật liệu trong quá trình ép đùn giảm đi, nhưng việc tăng chiều dài trục vít một cách thích hợp có thể kéo dài thời gian hóa dẻo, nóng chảy và trộn của vật liệu để đảm bảo vật liệu được trộn và hóa dẻo hoàn toàn. Đồng thời, tốc độ cao có thể tăng tốc dòng nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất. Trục vít và thùng được thiết kế như một cấu trúc kết hợp khối xây dựng và các thông số hình học của phần tử trục vít khác nhau được chọn theo chức năng của từng phần để tối ưu hóa hiệu quả trộn và làm dẻo.
Tối ưu hóa hệ thống điều khiển: Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến, khu vực gia nhiệt được điều chỉnh chính xác để đảm bảo nhiệt độ của nhựa đồng đều và ổn định trong quá trình nóng chảy, tránh các vấn đề về chất lượng do biến động nhiệt độ. Áp dụng hệ thống điều khiển tự động để thực hiện khởi động và dừng tự động, điều chỉnh tốc độ, kiểm soát nhiệt độ và các chức năng khác của thiết bị, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện tính ổn định và hiệu quả sản xuất.
Tối ưu hóa hiệu suất khí thải: Trong quá trình ép đùn trục vít đôi tốc độ cao xử lý vật liệu có độ nhớt cao và tỷ lệ lấp đầy cao, việc tối ưu hóa hệ thống xả là rất quan trọng. Những vật liệu như vậy thường chứa nhiều chất dễ bay hơi, độ ẩm hoặc không khí. Nếu khí thải không trơn tru, các khí này sẽ hình thành bong bóng trong vật liệu nóng chảy, ảnh hưởng nghiêm trọng đến mật độ và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm. Do đó, chúng tôi tối ưu hóa hệ thống xả để đảm bảo khí trong vật liệu nóng chảy được loại bỏ một cách hiệu quả, giảm sự tạo bọt và cải thiện mật độ cũng như hiệu suất của sản phẩm.
Tối ưu hóa vật liệu và các thông số quy trình: Vì vít và thùng cần chịu được mô-men xoắn và độ mài mòn lớn hơn khi xử lý vật liệu có độ nhớt cao và tốc độ làm đầy cao nên cần có vật liệu có độ bền cao và chống mài mòn như thép hợp kim. Theo đặc điểm của vật liệu và yêu cầu sản xuất, điều chỉnh các thông số quy trình như tốc độ trục vít, nhiệt độ, áp suất, v.v. để đạt được hiệu quả trộn và làm dẻo tốt nhất.
Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị: Thường xuyên làm sạch các vật liệu còn sót lại và tạp chất bên trong trục vít và thùng để tránh chúng ảnh hưởng đến tính lưu động và hiệu ứng trộn của vật liệu. Trong quá trình vệ sinh cần chú ý bảo vệ bề mặt vít và thùng để tránh trầy xước, hư hỏng. Thường xuyên kiểm tra độ mòn của các bộ phận chính như vít, thùng và vòng bi, đồng thời thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nghiêm trọng để tránh hỏng hóc thiết bị và gián đoạn sản xuất do hỏng bộ phận. Hệ thống truyền động là một bộ phận quan trọng của quá trình ép đùn và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định vận hành và hiệu quả sản xuất của thiết bị. Thường xuyên kiểm tra độ bôi trơn, ăn khớp bánh răng và hoạt động ổ trục của hệ thống truyền động để đảm bảo hệ thống truyền động luôn ở tình trạng tốt. Ngoài việc bảo trì hàng ngày, cần lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa dựa trên việc sử dụng thiết bị và khuyến nghị của nhà sản xuất, bao gồm thay dầu bôi trơn thường xuyên, kiểm tra hệ thống điện và siết chặt bu lông để ngăn ngừa những hư hỏng có thể xảy ra.
Thông qua các biện pháp như tối ưu hóa thiết kế trục vít, tối ưu hóa hệ thống điều khiển, tối ưu hóa hiệu suất khí thải, tối ưu hóa thông số vật liệu và quy trình cũng như bảo trì và bảo trì thiết bị, máy ép đùn trục vít đôi tốc độ cao có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm khi xử lý độ nhớt cao và nhiệt độ cao. -vật liệu tỷ lệ lấp đầy.
ANH
